鋼村四氟模壓管道、管件

鋼襯四氟模壓管道、管件應運而生，其采用“模壓整體、一次成型”的加工方式，將聚四氟乙烯粉料PTFE直接模壓在鋼件內壁經燒結成型而成。這種加工方式的特點在于可以將大直徑的塔節或者形狀不規則的鋼襯四氟三通、四通的四氟內襯，完全做成一個整體，沒有拼縫，無需焊接。襯四氟管的內襯厚度可達10mm左右，密封面平整、厚實，無需墊片、自然密封。這種管道及管件可以長期在高溫（240℃以內)負壓工況穩定運行，解決了以往鋼襯四氟管道及管件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了應用。

鋼襯四氟模壓管道的出現，對于工業生產具有重要的意義。首先，采用這種加工方式可以使得管道及管件的制作規范化、避免了由于焊接工藝引起的質量問題。其次，管道及管件的整體性強，能夠承受大的壓力，提高了工業生產的安全性。

當然，模壓工藝也存在著一些問題，比如加工難度較大，需要高精度的加工設備和**的技術人員。同時，由于四氟材料的特殊性質，其價格較高，需要根據具體情況進行合理的選擇。但是，隨著技術的不斷進步，這些問題也將逐漸得到解決。

1、按制造標準執行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》。

2、管道、管件的法蘭均為平焊法蘭，法蘭標準GB/T9119-2000,也可根據須方要求選用，法蘭密封面尺寸執行選用標準之規定的密封面尺寸制造加工。

3、20#鋼管執行HG20533標準；異徑管、三通標準為HG/T21635、

4、內襯氟材料選擇：PTFE。

5、模壓襯里管道、管件的使用溫度為：40℃~180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為：-0.098Mpa~3.0Mpa(根據使用溫度，管道通徑而定）

6、可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氧化氫氣體。

7、高純，析出率低，符合光伏行業的要求。

8、表面光滑，摩擦系數小。機械性能強，堅固、耐磨損性。

9、管道、管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據設計的管線圖（或用戶指定部份管件）,特別在各拐角位置的管道、管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝。

考慮到該工藝產品使用狀態（耐溫、耐壓及使用壽命）建議用戶以下方案：

DN20~DN40.單根管長度≤1000mm;

DN50-DN100單根管長度≤2000;

DN125-DN200,單根管長度≤1500。

模壓四氟工藝簡述：

1、鋼管、法蘭的焊接及表面處理：將鋼管、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質，油污等。

2、將鋼襯PTFE管道的成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內襯層與鋼件緊密結合。

3、應力消除過程：

(1)自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經過2到5天在室溫狀態下應力恢復(效果較好，可耐微負壓）。

(2)強制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快、建議不使用在負壓工段）。

4、模壓村里管，管件管配件均以1.5倍設計壓力進行水壓式驗后，進行完好性檢驗，其泄漏點檢驗方法采用電火花測試。